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数控加工秘籍

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长宽高都要锣,所有下一次加工基准要以上次已加工好的面为准,4、镶件的定位:放在整体里面。把下面垫起一定高度然后图纸也升高此高度,平面按整体分中。高度按图下面用镙丝锁住;是方方正正的则可直分中;粗略一点可用最大外形分中;割一夹具。按夹具分中。镶件图与夹具的相对位置确定然后把图纸原点放在夹具中心点。六、开粗的刀路选择,1、曲面挖槽。关键是范围的选择与面的选择,刀路加工的区域是:以所选范围内所选面为终止面。从最高点到最低点刀具能下得去的所有地方为原则。所选面最好是全体面。边界则只能是所要加工的区域,无面处延伸小于半个刀径的距离。
因为其它面留有足够余量所以自动保护;最好延伸最低线。因为最低处有一个R锣不到,刀的选择:如刀具不能螺旋或斜线进刀时或加工不到的区域进不了刀的区域封起,留待二次开粗。光刀之前,一定要把未开粗的区域全部开粗。特别是小角,其中包括二维角,三维角及封起来的区域,不然则会断刀,二次开粗:一般用三维挖槽选范围,平底刀,能用平面挖槽与外形刀路的则用,在不伤及其它面的情况下刀具中心到所选边界,一般不精修边界,用快速双向角度视情况而定,螺旋进刀,角度15度。高1,当挖槽形状为条形,不能螺旋下刀则用斜线进刀。一般打开过滤。特别是曲面开粗。

数控机床 数控机床就组成而言,主要分为机床主体、传动系统和数控系统三大部分, 机床主体 机床主体是机床的主要组成部分,也是机床的硬件。是机床的重要机械附件部分,也是最容易通过肉眼直观看到的部分,包括床身及底座铸件、主轴及变速箱、导轨及滑台、润滑、排屑及冷却等部分, 传动系统 传动系统是数控机床的重要“脉络”,主导机床各部分的有序进行及完成机床的工作使命,他包括刀具、传动机械和辅助动力系统,(1)就刀具部分而言,包括保护装置、刀库和换刀装置;(2)作为传动系统的第二大组成——传动机械包括滚珠丝杆、直线导轨和蜗杆副三个部分;(3)辅助动力系统则包含液压系统和启动系统两个部分。